鄂式破碎機(jī)的操作和維修須知

1、開車前準(zhǔn)備工作

（1）檢查鄂板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶等主要部件是否完好；緊固螺栓等連接件有無松動(dòng)；保護(hù)裝置是否完整；運(yùn)轉(zhuǎn)件附近有無障礙物等；破碎腔有無物料。

（2）檢查輔助設(shè)備：給料機(jī)、膠帶輸送、電器設(shè)備、信號(hào)裝置是否完好。

（3）偏心點(diǎn)是否處在偏心軸回轉(zhuǎn)中心線的最上部。

（4）檢查儲(chǔ)油箱的潤滑油量是否充足。冬季用油應(yīng)預(yù)熱到15~20℃。

（5）所有冷卻水裝置應(yīng)暢通并預(yù)先啟動(dòng)。

（6）做好準(zhǔn)備工作，與相鄰崗位聯(lián)系好后即可開機(jī)。

2、啟動(dòng)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）做好準(zhǔn)備工作后，啟動(dòng)油泵向各潤滑部位供油，待回油管有回油、油壓表達(dá)到正常工作夜里值時(shí)，啟動(dòng)主電機(jī)，啟動(dòng)電流高峰值經(jīng)30s降到工作電流值后，即可開動(dòng)給料設(shè)備。

（2）給料時(shí)，應(yīng)根據(jù)料塊大小和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，均勻給料。如料塊大、破碎機(jī)中物料較多，喂料量就要適當(dāng)減少，相反應(yīng)增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超過破碎腔高度的2/3。進(jìn)入破碎機(jī)料塊尺寸最好不超過進(jìn)料口寬度的0.5~0.6倍，這時(shí)生產(chǎn)效率最高。如料塊過大，生產(chǎn)能力將明顯降低，甚至發(fā)生堵塞，因此大塊料應(yīng)打碎后再喂入。

（3）嚴(yán)防金屬物進(jìn)入破碎機(jī)，以避免設(shè)備事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有金屬物通過時(shí)，要立即通知輸送崗位及時(shí)剔除，防止引起下道工序的設(shè)備事故。

（4）當(dāng)電器設(shè)備自動(dòng)跳閘時(shí)，在未查明原因時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行繼續(xù)啟動(dòng)。

（5）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)件、軸承溫度、潤滑系統(tǒng)等更應(yīng)該詳細(xì)檢查。

（6）軸承（或軸瓦）溫度超過規(guī)定值，加大給油量還降不下來時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況減少或停止給料，而后停機(jī)檢查。

（7）發(fā)送機(jī)械及人身事故要立刻停機(jī)。要經(jīng)常保持崗位及設(shè)備清潔，減少設(shè)備磨損。

3、停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)

（1）停機(jī)順序與開機(jī)順序相反，先停給料機(jī)，物料全部破碎排出后停破碎機(jī)，然后再停輸送設(shè)備。

（2）停機(jī)后再停供油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，短時(shí)間停機(jī)，冷卻水可不停。冬季停冷卻水系統(tǒng)后，還要放掉軸承中的剩余循環(huán)水。

（3）建立設(shè)備檔案，做好操作維修記錄。

（4）建立健全操作規(guī)程與設(shè)備檢修制度，并嚴(yán)格遵守，確保人身安全與設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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